在洗煤厂中安装激振器，场地需满足平整稳固、空间合理、环境适配、基础承载达标四大核心要求，具体如下：

一、场地平整稳固

• 地面平整：洗煤厂地面需无明显凹凸或倾斜，避免激振器运行时因地面不平导致振动偏移、设备损坏或激振力浪费。例如，若地面倾斜超过5°，激振器可能因侧向力过大而损坏轴承。
• 基础加固：软土地基需打混凝土桩或铺设钢板，防止设备下沉。激振器运行时会产生较大振动，若基础不稳固，可能导致设备移位或共振。

二、空间合理布局

• 安装位置选择：
  • 优先一楼：激振器运行时会产生振动，若放在二楼或其他楼层，可能引发共振，甚至导致楼层倒塌（虽概率低，但需重视）。若*放在高层，需选择承重梁好的位置，减少共振风险。
  • 避开节点：在沿建筑物高度方向安装时，尽量将激振器放在顶部，以获得更大振幅；若使用多台激振器，可布置在不同高度，但需避开振型曲线的节点（振动幅度为零的点），否则无法有效激发振动。
• 空间尺寸匹配：
  • 长度与宽度：激振器安装区域需满足设备长度和宽度需求，避免因空间不足导致设备无法安装或运行受限。
  • 转弯半径：若需转弯输送，需确保转弯半径≥输送机宽度3倍，防止链条卡阻或脱轨。

三、环境条件适配

• 温度与湿度：
  • 高温环境：洗煤厂若靠近炼钢厂等高温区域，需选用耐热链条和轴承，防止设备因高温变形或损坏。
  • 潮湿环境：洗煤厂内粉尘和湿气较大，需对激振器进行防锈处理（如涂防锈漆），并选用防水电机和密封装置，防止设备腐蚀或短路。
• 粉尘与爆炸风险：
  • 洗煤厂内粉尘浓度较高，需安装防爆电机和密封装置，避免粉尘积聚引发爆炸。同时，设备主体需按设计规定的防护等级进行密封，防止粉尘进入导致故障。

四、基础承载与对接要求

• 承载能力：
  • 地面需能承受激振器自重+物料重量，软土地基需加固（如混凝土桩），防止下沉。例如，若设备总重为5吨，地面承载能力需≥5吨/平方米。
  • 驱动装置固定：机头、机尾驱动装置需用专用压柱或地锚固定，防止运行中位移或振动。压柱可采用直径不小于180mm的圆松木，垂直支设在设备底座和顶板间，并用钢丝绳固定。
• 与其他设备对接：
  • 进料口对接：激振器进料口需与上游设备（如破碎机、给料机）高度和位置匹配，否则需加装过渡溜槽，防止物料洒落或堵塞。
  • 出料口对接：出料口需与下游设备（如提升机、储料仓）对接，避免物料洒落或堵塞。例如，两台刮板机垂直布置时，搭接高度需≥700mm，左右距离约250mm。